Типы и системы очистки дымовых газов в Омске
Котельный завод предлагает рассмотреть важный технологический процесс, такой как очистка дымовых газов от газообразных и твердых фракций, а также методы и оборудование для его реализации.
Наш завод производит эффективные, компактные и доступные аппараты для улавливания и нейтрализации дымовых выбросов. На нашем официальном сайте вы можете ознакомиться и купить установки очистки дымовых газов соответствующие вашим требованиям и технологическим процессам.
Основные типы загрязнений в дымовых газах
- летучая зола — мелкие частицы несгораемого остатка, состоящие из минеральных примесей, которые были в исходном топливе. Количество золы в дымовых газах варьируется от типа топлива — в мазуте содержание, как правило, 0.05-0.15%, в дровах от 0.5% до 2%, в каменном угле от 1 до 50%, в торфе от 3 до 30%, в горючих сланцах от 50 до 80% золы. Чем больше процент содержания золы в топливе, тем больше золы образуется в процессе горения. Следовательно, от используемого типа топлива зависит и выбор очистительных систем для дымовых газов.
- оксиды серы и азота — в воздухе соединяются с парами воды и в ходе фотохимической реакции образуют кислоту, которая оседает на землю в виде кислотных дождей.
- тяжелые металлы — группа элементов обладающая свойством токсичности. С технической точки зрения, к тяжелым металлам причисляют элементы с плотностью выше плотности железа (8 г/см2) и чаще всего применяется к свинцу, ртути и кадмию.
Генераторы дымовых выбросов
- энергетический сектор – котельные, ТЭЦ, ТЭС, ГРЭС и другие объекты энергетики;
- металлургия – черная и цветная;
- производство строительных материалов и смесей, полимеров (цемент, кирпич, синтетические материалы);
- нефтегазопереработка, нефтехимия;
- мусоросжигание, термическая утилизация ТБО, промышленных, медицинских отходов.
Очистка дымовых газов котельной
В процессе сгорания любого топлива выделяются вещества, вредные для окружающей среды. С целью недопущения загрязнения атмосферного воздуха за котлами устанавливаются специальные системы очистки дымовых газов котельных. Особенно это актуально для котельных, работающих на твердом топливе. Примерно 75-90 % золы остается в топке и газоходах, а остальная часть уносится с дымовыми газами, поэтому все котельные должны быть оснащены золоулавливающими устройствами.
В зависимости от типа и мощности котельной могут применяться самые различные способы и методы очистки дымовых газов - фильтрация (тканевая, бумажная, волокнистая, сухая и мокрая электрофильтрация), сухие и мокрые скрубберы, осадительные камеры и циклоны. Наибольшее распространение получила очистка газов котельных с применением циклонов, их действие основано на силе тяжести, центробежной силе и инерции.
Методы очистки дымовых газов
Технология очистки дымовых газов подразделяется на следующие способы:
| Способ | Описание |
|---|---|
| сухие механиеческие | задержка твердых частиц с помощью циклонов (завихрения потоков). силы тяжести, фильтров, контактных поверхностей |
| влажные | с эмульгацией и растворением загрязнителей, прилипанием (адсорбцией) на увлажненных поверхностях |
| химические | за счет протекания глубоких реакций с образованием совершенно новых веществ |
| электрические и магнитные | применимы для улавливания заряженных частиц или ферромагнетиков, статический заряд создается искусственно при помощи коронирования |
Тип системы очистки дымовых газов
Для аспирации дымовых газов широко используется фильтрация, как правило, в сочетании с другими методиками. Фильтрующие приспособления устанавливаются на входе, и в дальнейшем система очистки дымовых газов подвергается меньшим нагрузкам.
Зольные примеси хорошо улавливаются практически любым способом. Возможна очистка дымовых газов от золы с применением электрофильтров, циклонов и скрубберов. Основной трудностью является большой объем накопленных отходов. Следует часто встряхивать сухие системы золоочистки. В мокрых применяются поплавки, всплывающие по мере заполнения нижней части скруббера жидким шламом. Когда поплавок замыкает электрический контакт или давит на рычаг, происходит автоматизированное опорожнение емкости. Шлам должен оставаться жидким, чтобы происходило всплывание поплавка.
Твердые примеси представлены не только золой, и температура дыма бывает невысокой. В таких ситуациях пригоден фильтр очистки дымовых газов, изготовленный из синтетической ткани. Плоское сито или объемный рукав не расплавится, пропуская холодный дым. Предпочтительно использовать фильтр, свойства которого восстанавливаются путем ручного или механизированного очищения. Заменяемые полотна нужно утилизировать и приобретать новые, что удорожает производственный процесс.
Оборудование для очистки дымовых газов
Фильтр очистки дымовых газов
Для механической фильтрации применяют пластинчатые и рукавные устройства. Частицы, определенного размера, задерживаются ячейками сита состоящих из ткани, полимеров, металлов. Фильтрующие рукава и вставки регулярно очищают автоматическим встряхиванием или вибрацией. Ручная выемка с заменой или установкой на место прежних фильтров эффективнее, но требует значительных трудозатрат, представляет опасность для персонала, иногда замедляет производственный процесс.
Отличаются от сетчатых фильтров конструкцией, но по действиям близки к жалюзийным устройствам. Дымопоток проходит через извилистые каналы, многократно меняя направление и теряя кинетическую энергию. Твердая взвесь оседает на пылесборниках, откуда стряхивается для последующей утилизации.
Циклоны для очистки дымовых газов
Циклон для дымовых газов используется, когда дым содержит много пылевых частиц, таких как зола, сажа. Сухое пылеулавливание не так эффективно, как мокрое, но проще реализуется и обходится гораздо дешевле.
Циклоны – это одна из разновидностей установок для очищения воздушных масс на производстве. В основе таких систем аспирации лежит метод отделения пыли и подобного вредных веществ под действием центробежной силы.
Инерционные вихревые системы аспирации классифицируются на следующие группы:
- по форме корпуса: конические, цилиндрические и цилиндроконические;
- по способу выведения газа: противоточные и прямоточные. В данном случае прямоточные являются менее эффективными потому, что газ в них выводится по одной оси;
- по конструкции завихрения: спиральные, винтообразные, тангенциальные;
- по направления закрутки воздуха: левая закрутка и правая.
Типичный циклон для дымовых газов представляет собой вертикальный цилиндр. Дым подается тангенциально, через круглое, или чаще прямоугольное отверстие. Течение газовоздушных потоков рассчитаны таким образом, что происходит многократное завихрение, с максимальным приближением к стенкам на всем протяжении. Пыль замедляет свое движение, сталкиваясь со стенками и другими пылевидными частичками, затем оседает под силой тяжести. Необходимо периодически очищать конус внизу, заполненный пылевой массой. Очищенный воздух или почти чистая смесь углекислого газа с водными парами выпускается вверху сквозь выходное отверстие.
Скруббер для очистки дымовых газов
Сухая очистка дымовых газов от твердых частиц менее действенна, чем влажная. Поэтому при возрастании требований к остаточным предельно допустимым концентрациям примесей на предприятиях обычно используют мокрые очищающие устройства - скрубберы. Аппарат состоит из корпуса, схожего с пылеуловителем, но внутри происходит распыление жидкости (воды с добавками).
Контактируя с каплями, туманом и стекающей по стенкам жидкостью, улавливаются не только частички пыли. Некоторые газообразные вещества, например, серные и азотные окислы, активно взаимодействуют с жидкой фазой, а также растворенными добавками.
Схемы водораспыления различаются, типовой скруббер оснащен несколькими горизонтальными рядами форсунок. Корпус достаточно легко разбирается, форсунки регулярно чистят и ремонтируют, при необходимости заменяют. На предприятиях с непрерывным циклом работы предусматривают запасные уловители, с переключением дымопотоков, когда проводится обслуживание форсуночных колонн.
В барботажных устройствах, помимо распыления воды из форсунок происходит вращательное движение тарелей с мелкими отверстиями, что тоже способствует перемешиванию содержимого циклона. Вода нередко падает сплошной завесой, внутри стоит мельчайший туман, хорошо поглощающий пыль.
Электрофильтры
Электростатическая фильтрация применима на производстве, где исключен взрыв или возгорание из-за воздействия высоковольтных разрядов. Даже искры холодного коронирования опасны для легковоспламеняющихся субстанций. К таковым относятся и содержащие органические остатки, помимо негорючих минеральных примесей.
Если дым не взрывоопасен, то одним из лучших методов нейтрализации является электрофильтр для очистки дымовых газов, принцип работы которого основан на генерации статических зарядов.
К преимуществам технологии относится:
- работа при высоких температурах (не требуется предварительное охлаждение);
- улавливание частиц любого размера, вплоть до небольших летучих молекул электрофильных веществ;
- надежное оседание на компактных электродах со сравнительно малой площадью.
Недостатком является высокая стоимость. Кроме того, не все загрязняющие примеси являются электрофильными. Молекулы многих углеводородов плохо заряжаются при коронировании. Однако, электрофобные свойства инертных газов (азот, аргон) способствуют свободному пропусканию этих безопасных веществ.
Купить систему очистки дымовых газов
Для того чтобы купить оборудование для очистки дымовых газов в Омске, вы можете сделать заявку в отдел сбыта по телефону 8 (800) 551-70-98, либо оформить заявку через наш сайт. Наши менеджеры дадут консультацию по подбору вспомогательного оборудования для выбранных вами моделей и рассчитают стоимость доставки оборудования до вашего региона и населенного пункта. Также предлагаем вам выполнить проект реконструкции котельной.
